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啟迪企業(yè)設(shè)備管理智慧的密碼 —《規(guī)范化的設(shè)備管理》

2022/04/18   編輯:   瀏覽人數(shù):326

【課程背景】


當(dāng)前對(duì)于制造業(yè)而言,原材料的上漲,銷售價(jià)格卻趨于下降,“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)─要么持續(xù)降低內(nèi)部運(yùn)作成本(Costdown),要么降低企業(yè)的盈利能力。多年的調(diào)研與培訓(xùn)實(shí)踐顯示,多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴,中間環(huán)節(jié)也浪費(fèi)”的客觀事實(shí)。TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率”的管理工具,是管理和技術(shù)的有效結(jié)合,特別在當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)下,有效實(shí)踐“TPM”管理正在成為激烈競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器!


多數(shù)工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實(shí),結(jié)果是:設(shè)備故障停機(jī)率高,設(shè)備綜合效率OEE低,工程師多數(shù)忙于處理突發(fā)故障的緊急搶修而沒有時(shí)間落實(shí)預(yù)防為主的計(jì)劃保養(yǎng)。更加遺憾的是,至今為止很多人認(rèn)為“TPM可做可不做”,更有甚者不知何為TPM。


實(shí)踐表明:成功導(dǎo)入TPM的企業(yè),設(shè)備突發(fā)故障率明顯下降,OEE普遍提高,生產(chǎn)效率大幅提升;建立起制造部門的自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)人員的計(jì)劃保養(yǎng)有效結(jié)合的管理流程,保養(yǎng)記錄規(guī)范化并用于故障低減和設(shè)備的初期管理,以設(shè)備為基礎(chǔ),夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理,提升競(jìng)爭(zhēng)力。


通過落實(shí)TPM管理,以設(shè)備為基礎(chǔ),夯實(shí)工廠基礎(chǔ)管理、降低成本、提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)在必行!如何有效推動(dòng)TPM、消除浪費(fèi)、改善企業(yè)的運(yùn)營(yíng)體質(zhì)…您將獲得實(shí)務(wù)方法和成功案例啟發(fā)。


【課程目標(biāo)】


◆ 理解設(shè)備維修和管理的理念,建立設(shè)備壽命周期管理思想,從而能通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng),科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。

◆ 掌握評(píng)價(jià)和衡量設(shè)備管理的指標(biāo)體系,培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力,具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路。

◆ 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法,根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn),選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備維修模式,提升企業(yè)的設(shè)備維修水平。

◆ 掌握預(yù)防維修的管理方法,通過相關(guān)部門和人員的配合,建立綜合的設(shè)備管理體系

◆ 學(xué)會(huì)潤(rùn)滑管理和現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)和診斷的知識(shí)和方法,提高設(shè)備管理的技能和水平,從而減少浪費(fèi),達(dá)成減低成本和提高效益目的。

◆ 學(xué)習(xí)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的方法,掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段,提升計(jì)劃保養(yǎng)的能力。

◆ 通過實(shí)例掌握設(shè)備管理的策略管理工具,學(xué)會(huì)應(yīng)用分析工具,解決問題的方法等現(xiàn)代設(shè)備管理的策略。

◆ 掌握設(shè)備人員知識(shí)技能的培訓(xùn)方法,培養(yǎng)有用人才。


【課程大綱】


(詳情請(qǐng)與漢邦課程顧問聯(lián)系)